APQP -
Advanced Product Quality Planning
Der APQP-Regelkreis verbindet folgende Aspekte: Das Produkt-Design, die Produkt-Entwicklung, Prozess-Design, Prozess-Entwicklung, Produkt-Validierung, Prozess-Validierung, Serienproduktion und die Rückmeldung vom Kunden.
In der FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse) werden aufgetretende Fehler, neue Erkenntnisse und die veränderten Anforderungen des Kunden werden weiter geführt.
Veränderungen im Produktionslenkungzyklus und den Prüfplänen fließen in die FMEA und werden dokumentiert.
APQP auf den Punkt gebracht:
- Unterstützt den KVP
- Standortübergreifende Projektbearbeitung
- Erstellung von Projektvorlagen und Checklisten nach QS9000
- Maßnahmenmanagement mit Status, Terminen und Verantwortlichen
- Ressourcenplanung der Mitarbeiter
- Berichtswesen, z.B. Statusreports nach QS9000 und Berichtsvorlagen
Haben Sie Fragen zum Thema und Umsetzung? Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne!
Weitere Themen zu diesem Fachgebiet:
APQP,
FMEA, Risikomanagement, Software, Controlplan, Reklamationsmanagement,
PPAP, EMPB, Erstmuster, Qualitätsmanagement, Fehlerprävention,
Risikoanalyse, GxP, FDA, QFD, CAQ, Validierung,
Produktentstehungsprozess, Anforderungsmanagement, FMEA Methodik,
Kosten/Nutzen von FMEA, Systemanalyse, ISO / TS16949, VDA, QS9000,
Engineering, DIN EN 13485, AIAG, EAQF, Lastenheft, Normen und Gesetze,
HACCP, GMP, Six Sigma, SPC, Funktionale Sicherheit, IEC 61508, EN
50126, ISO 14971, EN 50129, SIL, Risiko, Sicherheit, functional safety,
SIL safety integrity level, Risikoreduzierung, Produktlebenszyklus,
Mittelstand CAQ, Beschwerdemanagement, FMEA-Lösung, Supplier
Management, 8 D Report, VDA 96, Qualitätssicherung, LIMS, Compliance
Management, FDA 21 CFR Part 11
